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IE工業工程&標準工時實戰訓練

(本課程滾動開課,如遇開課時間或者地點不合適,請撥打010-62258232咨詢最新時間、地點等培訓安排!)

培訓安排:2019年10月25-26日北京
學習費用:4180 元/位(含資料費、午餐費、專家演講費);住宿統一安排,費用自理。
培訓對象:企業全體成員高管(總監、經理、部長、主管、課長)、財務、人資、績效專員、其他部門主管級以上管理人員。
課程背景:
“美國值得向全世界夸耀的東西就是IE,美國之所以打贏第一次世界大戰,又有打贏第二次世界的力量,就是因為美國有IE”。                 -----美國質量管理權威  朱蘭博士“微利時代,企業賺一塊錢是看別人的臉色,省一塊錢是看自己的角色”;“模具是工業之母,工業工程是工業之父”。                                 ----全球最大制造工廠富士康科技集團總裁郭臺銘
作為制造型企業的管理人員,定額管理是績效考核的一道剛性指標。但在實際操作中,我們看到更多的企業在這塊靠估計、憑經驗,本課程注重過程的各項指標性數據分析,包括人員定額、產量定額、人均效益定額等指標的意義、計算與控制;
當今時代,您的企業是否面臨如下難題:1. “企業勞動力成本上升怎么辦?”2. “原材料及成品庫存居高不下?”3. “趕工加班已經成為家常便飯?”4. “過程質量不穩定,波動很大?”5. “員工流失率一發而不可收拾?”
6. 如何做好企業透明化管理,必須做好定額管理及數據管理,迷一樣的文字只能讓管理陷入被動,唯有數字是最直接和真實的
面對如上企業運營中存在的種種難題,讓全員具有大系統思維方式,在大局為重的思維下進行工作和處理問題,企業效益才能不斷提升,在激烈競爭中立於不敗之地。
越來越多的企業將目光投向了IE技術,希望借助IE技術幫助企業渡過難關,然而“國內企業中從事IE技術的人員中80%以上都不是IE科班出身”這一嚴峻的現實,讓我們這些國內前幾批IE科班出身的研究生多了幾份歷史使命,“你們畢業后需要承擔起深耕工業工程,傳播工業工程的歷史責任”,清華導師畢業前的教誨還在耳邊回響。
培訓目標:
·使學員能站在全局觀的角度考慮問題,追求整體效率的提升
·提高現場管理的技能,并激發持續改善、追求結果的實踐動力
·掌握從根本上消除浪費的方法,提高整體效益
·使學員的軟性技巧和硬性技術有機結合,獲得實際的業績改善效果
·提高學員的系統思維和團隊作戰能力
·直面管理系統實質問題,并從咨詢角度系統給出答案
·引導學員透視企業管理現狀及數字化透明化企業管理的好處
·講授生產制造型企業的系統運作
·工時定額的意義與提取和計算方式
·如何應用及改進

課程大綱:

第一部分 IE工業工程

第一章 現代企業為什么需要IE技術
1. 工業工程的起源與發展
1) 為什么起名叫工業工程:取啥都好偏偏取個誰都不懂的名字
2) 泰勒的科學管理:卓別林的摩登時代告訴我們些什么,泰勒錯了嗎?
3) 福特流水線生產:流水線萬能嗎,什么時候開始失效了?
4) 豐田精益生產:豐田人說精益生產=IE+生產,精益運營,精益服務和設計是怎么回事?
5) IE與中國制造:未來十年看中國制造,誰主沉浮?
2. 工業工程概述
1) 工業工程是什么:至少20分鐘才能解釋清楚的一門學科
2) 工業工程是一門邊緣學科:大學里工科學院與管理學院之爭的故事
3) 工業工程四項功能涵蓋企業方方面面:規劃---設計---評價---創新
4) 工業工程主要學科:從一萬米高空看企業價值流到1米低空看工序動作元素
5) 目前企業應用工業工程學科的排名
3. 為什么需要工業工程技術
1) 工業工程在美國的應用案例:美國宇航局每年派一名IE科學家上去空間站干嘛?
2) 工業工程在中國的應用案例:模具是工業之母,工業工程是工業之父,這句話對嗎?
第二章 IE技術帶給我們傳統思維哪些沖擊
1. 企業三種經營思想,價格,成本和利潤中間,你的企業能主宰那一項?
2. 浪費意識:工廠八大浪費一般藏在哪兒?工廠里存在黑猩猩嗎?車輪子為什么不該圓?
3. 效率意識:真效率和假效率,可動率和利用率,個體效率和整體效率,我們應該追求哪個?
4. 庫存意識:庫存是企業的健康指標,是工廠的生命線,降低庫存水平卻為什么那么難?
第三章 現代IE技術包含哪些實戰適用方法
1. 工作研究技術:
1) 工作研究與老鷹抓小雞:飛得高,看得遠,抓得準;
2) 從大處著眼,從小處著手識別和解決企業運營問題;
3) 工作研究的層次:為什么工作研究要求從一萬米高空到一米高度解決企業問題?
2. 價值流圖分析:從客戶端逆流而上直到供應端尋找價值流,如何識別薄弱和關鍵流程
1) 價值流圖符號解析,學會通俗易懂且形象的表達企業整體運營的方法
2) 價值流圖繪制八大步驟:結合不同類型工具與收集不同類別數據信息繪制價值流圖
3) 價值流圖解析四大要領:節拍,庫存點,瓶頸環節,增值比
4) 未來價值流圖:借助未來價值流圖識別現有企業運營的差距,尋找改善機會
5) 價值流圖案例現場演練與團隊分享:國外一家五金加工廠的價值流分析
3. 程序圖分析:從一千米高度分析企業關鍵流程程序
1) ECRS四項改善原則:刪除是改善的最高境界
2) 五個程序圖關鍵要素(操作,檢查,搬運,等待,暫存)
3) 5W1H六個關鍵維度識別問題(5WHY技術)
4) 程序圖案例現場演練與團隊分享
4. 操作圖分析:從一百米高度分析企業工序的合理性
1) 人機分析:人機閑余能量及利用率分析;
2) 人人分析: 人人配合是否默契一致,分工是否均衡
3) 操作圖案例現場演練與團隊分享
5. 動作分析:從十米高度的動作一直到一米高度的動素分析
1) 動作分析:如何應用動作經濟原則識別動作的經濟合理性
2) 動素分析:如何應用動素符號繪制一張外人看不懂的動素圖
3) 動作分析經典案例分享與討論
i. 某跨國制造業現場動作分析與優化案例分享
ii. 國內某標桿商業銀行借助動作分析與優化提升操作效率30%
6. 作業測定技術: 時間研究的真諦和操作要領
1) 直接法: 如何抽樣,如何測定,如何識別異常時間,如何計算標準工時
2) 間接法:預訂時間標準和模特法的原理與應用
3) 時間測定現場模擬練習與團隊分享
7. 線平衡技術:線平衡要領與操作步驟
1) 生產線平衡主要思路與操作要領
2) 突破生產線瓶頸五步法:找出---挖盡---遷就----松綁---回頭
3) 突破生產線瓶頸五步法案例分享:一家特色水餃店利潤翻倍的實例分享
第四章 現代IE技術實戰應用實踐
1. 現代IE技術實戰應用領域: 精益生產的實踐=IE技術+生產方式
2. 精益生產技術實施路徑: 四大招式幫助企業實現精益生產
3. 第一招式 流線化生產助力生產線流線化
1) 流線化生產的意義
2) 流線化生產與批量生產的差異:工廠水平布置與垂直布置的差異
3) 流線化生產的八個條件:讓生產線流動起來
4) 流線化生產的步驟:十二步法實現流線化生產
5) 流線化生產的設計原則:U型生產線布置的優點
6) 流線化生產的設計要點: 垂直布置到U型布置再到大通鋪布局最后實現一筆畫工廠
7) 流線化生產案例講解:世界500強LCD企業借助雙邊生產模式實現效率提升80%
4. 第二招式 安定化生產實現生產過程安定化
1) 人員的安定: 生產線標準化的三個操作要領,多能工培養的五個步驟
2) 設備的安定: 實現人機和諧的七個階段,設備綜合效率OEE的計算與評價
3) 品質的安定: 品質的意識,海恩法則的思考,KANO模型的應用
4) 物料的安定: 經濟批量不經濟,快速切換實現小批量生產方式的經濟轉型
5) 管理的安定: 對日常管理病開藥方的5S運動,讓問題看得出來的目視化與定置管理
6) 美國最流行視頻案例分享:糖果包裝生產線
7) 國內知名制造企業快速切換案例分享,國外知名服務企業可視化與定置管理案例實踐
5. 第三招式 均衡化生產實現生產過程平穩化
1) 什么是均衡化生產:均衡生產追求企業生產節拍的穩定
2) 均衡化生產的技巧:指定座生產方式與跨越式生產方式
3) 混流生產是均衡化生產的最高境界:如何應對訂單波動,掌握生產主動權
4) 混合模型順序:Heijunka控制技術
5) 國內著名汽車工廠混流生產案例分享
6. 第四招式 準時化生產實現生產超市化
1) JIT交貨與JIT生產:VMI-HUB不是我們追求零庫存模式,我們追求JIT生產
2) 推系統與拉系統——長流程生產線如何實現前推后拉方式,避免拉系統變成垃圾系統
3) KANBAN管理——如何借助看板管理方式實現平衡生產和準時交貨
4) 國內知名企業準時化生產案例講解與討論
第五章 現代IE技術是企業賺錢的秘密武器
1)現代IE技術與企業持續改善應用
2)富士康的秘密武器—持續改善機制與IE學院,技委員會的秘密
3)持續改善委員會運作組織和工作模式
4)先進工廠持續改善機制建立要領與經驗分享

第二部分 標準工時

第一章:標準工時的起源與概念
1.泰勒與時間研究
2.吉爾布雷斯與動作研究
3.標準工時定義
4.標準工時范圍
5.工作條件
6.作業方法
7.作業員
8.速度
9.標準工時的結構
10.標準工時之計算公式
第二章:標準工時在工廠管理的角色
1.客戶需求>工時定額的設計依據
2.生產線設計
3.在確立作業方法后計算標準時間
4.依生產線節拍評估需要的生產線(條)數
5.算出各工作站站數
6.依之配置機臺/模具/夾具
第三章:標準工時之應用
1.能效管理
2.日程管理
3.人員成本計算。
4.工作績效評估及獎金計算。
5.設備能力
6.人員及負荷計算
7.人機配合的計算
8.生產線平衡的計算
9.新產品的開發
10.工作方法的改善
11.外包價格的決定
12.訂定產品價格的參數
13.作業指導訓練的標準
14.標準產能計算的依據
15.人員計劃
16.設備計劃
17.生產計劃進度安排
第四章:工時定額的核定方式
1.非科學化的方法
1)經驗的方法
2)歷史記錄法
2.科學化的方法
1)馬表測時法
2)預定動作時間標準法(PTS)
3)綜合數據法
第五章:馬表測時法應用
1.作業員的選取
2.記錄有關資料
3.劃分單元
4.單元劃分規則
5.標準工時測量的姿勢與動作
6.觀測次數
7觀測作業員操作
8.測時注意事項
9.熟悉度評價
10.努力度評價
11.工作環境評價
12.去除異常值
13.計算與寬放
14.學習曲線設計
第六章:生產線平衡
1.生產線平衡以標準工時為依據
2.工作站不平衡的結果
1)作業時間短的工作站━停業等待
2)作業時間長的工作站━忙碌不停
3)整體產出效率低━瓶勁制程的影響
4)不平衡損失工時━浪費
3.生產線平衡改善的方向
1)重新配置各制程的工作站數使其更為平衡
2)細分各制程作業單元,再重組工作站
3)有些單元移前/移后工作站,使更為平衡
4)瓶頸制程的直接工作改善
5)運用夾具/道具/工具,減少制程工時
第七章:訂定工時定額的應有基礎理念
1.一定的作業環境條件
2.一定的作業方法
3.勝任而熟習的作業者
4.標準的速度
5.細分化
6.系統化
7.留有分析過程紀錄
8.配合統計原理
9.充分了解制程
10.深入作業細節
11.掌握工作方法
12.拒絕不正確的工作方法建立工時定額
13.先做好方法改善,再進行工時測定分析
14.一旦工作方法改變,立即重新測定標準工時
第八章:工時定額改善的目標指向
1.消除浪費
2.提高工作效率
3.直接降低成本
4.縮短制程時間
5.減少摸索時間
6.消除無效疲累的作業
7.更高的成就感/高報酬

培訓講師:董飛老師
相關資質及認證:
·美國項目管理協會(PMI)注冊
·項目經理,PMP項目經理認證
·富士康科技集團IE學院專業講師
·海信集團海信學院內聘講師
個人概況:
工業工程專業,高級精益管理咨詢師,
10年制造行業經驗,曾服務于臺企、國內大型企業,歷任富士康科技集團IDSBG事業群IE課長; 深圳邁瑞生物醫療電子股份有限公司/制造中心精益改善經理; 海信集團廣東家電公司/歷任經營革新部部長,項目管理辦公室(PMO)主任,海信(江門)工廠廠長。
優勢與專長:
擅長制造卓越現場管理(5S/6S)、IE改善、精益生產系列(JIT)、全面生產保全(TPM)、項目管理實踐(PM)培訓與咨詢。
多年制造/工程/質量革新活動推動經驗,主導完成多個大型企業精益管理、TPM導入與提升項目。
多次參與新廠建設項目,完成初期生產設施規劃、作業流程設計、產品試產、基層管理人員技能提升、效率/良率提升、倉儲/物流優化等工作,積累了豐富的實戰經驗。
部分咨詢項目:
格力電器、海信集團、 寧波公牛集團、中航集團、華潤三九制藥、華潤怡寶、東阿阿膠、福耀集團、中環光伏、浙江南都動力電源、濟南邁克管道、香港澳美制藥、上海醫藥、國華徐州電廠、紅塔玉溪卷煙廠、湛江卷煙等50多家企業。

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2、開課前兩周,我們將為您發送《培訓確認函》,將培訓地點交通路線及酒店預訂、培訓報到指引等事項告知與您。
3、本課程也可以安排培訓講師到貴公司進行企業內訓,歡迎來電咨詢及預訂講師排期。
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